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  “综采作业面从85人减至49人,通风、压风、运送、电力、排水5个辅佐子体系值守人员由74人减至21人,年产值却比从前多出了30多万吨。”贵州发耳煤业有限公司党委书记、董事长孙守义掰着手指头给记者算起了“加减法”。

  从159人到70人,只用了不到一半的人发明了建矿以来最高产值,足足比从前多挖了30万吨煤。这离不开公司智能机械化改造。

  近年来,为推进煤炭工业转型晋级、高质量开展,贵州依托大数据、云核算、物联网等新一代信息技能,大力推进煤矿智能机械化晋级改造。到4月底,贵州省共有226处煤矿的智能机械化改造经过检验。

  地处贵州省六盘水市水城县发耳镇的贵州发耳煤业有限公司是贵州省“西电东送”开展规划的重点项目之一,也是贵州较早完结智能机械化改造的煤企。

  2017年,发耳煤业坚持“主动化减人,机械化换人”开展思路,决定投入3600万元进行智能机械化晋级改造。终究,在贵州省政府的支持下,公司在2018年5月完结了晋级改造作业。

  在公司工作楼里的安全出产调度指挥中心,只见操作人员按下控制平台上的发动键后,胶带运送机、转载机、刮板输送机、液压支架等设备依照指令主动开端运转。通风机、压风机、原煤运送、变电所、排水泵房五个子体系由集控中心长途控制,完成了无人值守。一切井下活动在大屏幕上清晰可见。

  “3600万元,物超所值。”分担出产的副总经理吴贵云算了一笔账,使用了智能设备后,公司每年可节省人工费用820万元;日采煤量由曩昔的均匀2300吨提升到3400吨,功率提高了47%;员工收入也由曩昔月均匀6000多元增长到现在的7300多元。

  技改带来的改动还有许多:曾经下完井全身黑乎乎,现在挖煤敢穿白衬衣了;曾经挖煤便是开山凿洞的力气活,现在挖煤成了详尽活儿,像“做手术”;曾经哪有煤、怎样挖全凭经历,现在靠数据说话;曾经招个大学生比登天还难,来了还留不住,本年一口气招了34个……

  “地上一键发动操作采煤在贵州渐成常态,采煤业傻大黑粗的形象也正在改动。”贵州省动力局党组书记、局长丁雄军说,得益于智能机械化改造,高危艰苦的煤炭行业正在向技能型改变,煤矿员工也开端从“煤黑子”向“煤白领”转型。

  “在智能化、信息化的大潮下,谁犹豫不前谁就可能被筛选。”尝到技改甜头的孙守义泄漏,下一步公司将引入矿井巡检机器人,并探究智能化瓦斯管理体系。

(责任编辑:DF314)

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